A TRANSFORMAN foi fundada em 1996 com a finalidade de produzir transformadores elétricos. Foi expandindo sua linha de produção, adequando os produtos às necessidades do mercado. Hoje consolida sua posição de produtora de uma linha profissional que atende a empresas de diversos segmentos.

Além da fabricação, a TRANSFORMAN  também realiza reforma total ou parcial de transformadores de distribuição e transformadores de potência até 500 Kva. com nível de isolação até 36,2 Kv. com a garantia e confiabibilade de uma empresa que trabalha dentro de rigorosas diretrizes.

Estrutura

• Caldeiraria

A caldeiraria engloba a totalidade do processo de fabricação de tanques: corte, estampagem , dobra e solda. Antes de serem utilizados, os radiadores e os tanques passam por rigorosos testes de estanqueidade, garantindo a alta qualidade dos produtos TRANSFORMAN .

• Jateamento

A parte externa do tanque, bem como as blindagens e acessórios são jateados com granalha até atingirem o padrão quase branco SA 2" 1/2, conforme norma SIS-055900.
A parte interna do tanque é tratada quimicamente para a remoção de graxas, óleos, ferrugens e fosfatizados.

• Pintura de base anti-ferruginosa.

A pintura de fundo é de base anti-ferruginosa, primer epoxi poliamida, o qual não afeta ou é afetada pelo líquido isolante. No acabamento é aplicado o cinzaclaro munsell N 6,5.

A espessura seca total mínima é de 120um, porém o cliente sempre tem a opção de especificar esquemas de pinturas diferentes, de acordo com o grau de agressividade do ambiente de uso do equipamento.

• Parte Ativa

Os materiais utilizados são adquiridos de fornecedores qualificados, os quais satisfazem diversas especificações técnicas previamente estabelecidas pela TRANSFORMAN  Transformadores. A estrutura extremamente flexível permite atender a todo o escopo dos produtos TRANSFORMAN .

• Estufa

Antes da montagem final, os transformadores passam pelo processo de secagem em estufa industrial, com temperatura controlada.

• Enchimento a Vácuo

O enchimento a vácuo elimina quaisquer bolhas de ar que poderiam comprometer a isolação do equipamento.
O óleo isolante utilizado atende aos critérios da NBR 5356 e o nível de PCB's é controlado conforme a NBR 8371.

• Laboratório

Para que não haja falhas no momento da instalação ou no funcionamento, o equipamento passa por uma rigorosa seqüência de ensaios de rotina em nosso laboratório equipado com   aparelhos de última geração, com a finalidade de comprovar suas características dentro dos padrões estabelecidos pela NBR 5380.

Ensaios de Rotina:

• Tensão aplicada
• Tensão induzida
• Resistência Elétrica dos enrolamentos
• Relação de tensões
• Resistência de isolamento
• Polaridade
• Deslocamento angular
• Sequência de fases
• Perdas em vazio e corrente de excitação
• Perdas em carga e impedância de curto circuito
• Estanqueidade e resistência à pressão
• Verificação dos acessórios
• Espessura e aderência da pintura

Os ensaios de tipo são executados conforme a solicitação do cliente.